1। ফাঁকা কোর স্ল্যাব উত্পাদন লাইন

প্রক্রিয়া পর্যায়:

কাঁচামাল প্রস্তুতি:
সিমেন্ট, বালি, সূক্ষ্ম এবং মোটা সমষ্টিগুলি স্বয়ংক্রিয় সিস্টেমগুলি দ্বারা ওজন এবং ব্যাচ করা হয়। প্লাস্টিকাইজার এবং retarders এর মতো অ্যাডিমচারগুলি কার্যক্ষমতা এবং নিরাময়ের অনুকূলকরণের জন্য যুক্ত করা যেতে পারে।

মিশ্রণ:
সাধারণত ভাল প্রবাহ এবং একীকরণের জন্য প্রায় 80-120 মিমি প্রায় স্ল্যাম্পের সাথে একটি ভেজা মিশ্রণ।

কংক্রিট খাওয়ানো:
কংক্রিটটি ফাঁকা কোর ফর্মারগুলির সাথে সজ্জিত একটি দীর্ঘ, অবিচ্ছিন্নভাবে চলমান ইস্পাত বিছানায় খাওয়ানো হয়।

এক্সট্রুশন\/গঠন:
কংক্রিটটি এক্সট্রুড এবং স্টিল টিউব বা রাবার ফাঁকা কোর প্রাক্তন সন্নিবেশগুলি ব্যবহার করে অবিচ্ছিন্ন ফাঁকা চ্যানেলগুলির সাথে স্ল্যাবগুলিতে গঠিত হয়।

কম্পন এবং সংযোগ:
ফাঁকা কোরগুলির চারপাশে সম্পূর্ণ একীকরণ নিশ্চিত করতে, বায়ু ভয়েডগুলি হ্রাস করতে এবং শক্তি নিশ্চিত করার জন্য বিছানা কমপ্যাক্ট কংক্রিটের সাথে রাখা ভাইব্রেটরগুলি।

প্রাথমিক সেটিং এবং কাটিয়া:
এক্সট্রুশনের পরে, স্ল্যাব বিছানায় প্রাথমিক শক্তি অর্জন করে। এরপরে এটি হীরার তারের করাত বা ঘর্ষণকারী কাটার ব্যবহার করে প্রয়োজনীয় দৈর্ঘ্যে কাটা হয়, প্রায়শই ক্র্যাকিং প্রতিরোধের জন্য সবুজ থাকে।

ডেমোল্ডিং এবং স্ট্যাকিং:
স্ল্যাবগুলি ক্রেন বা ফর্কলিফ্টগুলি ব্যবহার করে র‌্যাকগুলি নিরাময় করে বিছানা থেকে উত্তোলন বা ঘূর্ণিত হয়।

চূড়ান্ত নিরাময়:
সাধারণত বাষ্প নিরাময় বা তাপমাত্রা-নিয়ন্ত্রিত নিরাময় শক্তি অর্জনকে ত্বরান্বিত করে, দ্রুত টার্নওভারের অনুমতি দেয়।

সরঞ্জাম ব্যবহৃত:

ব্যাচিং প্ল্যান্ট

কংক্রিট মিক্সার

কম্পন বিছানা এবং এক্সট্রুশন সিস্টেম সহ ফাঁকা কোর স্ল্যাব মেশিন

কাটা কর

নিরাময় চেম্বার বা স্টিম রুম

হ্যান্ডলিংয়ের জন্য ক্রেন\/ফর্কলিফ্ট

গুণমান নিয়ন্ত্রণ:

কংক্রিট স্ল্যাম্প এবং ধারাবাহিকতা মিশ্রণ

কম্পন ফ্রিকোয়েন্সি এবং প্রশস্ততা

মাত্রিক নির্ভুলতা এবং সরলতা

প্রাথমিক শক্তি পরীক্ষা (7- দিন এবং 28- দিন সংবেদনশীল শক্তি)

শূন্য আকার এবং বিতরণ

চ্যালেঞ্জ:

ধারাবাহিক কংক্রিট মিশ্রণ প্রবাহ বজায় রাখা

কোর ধসে বা বিকৃতি এড়ানো

ক্র্যাকিং প্রতিরোধের জন্য কাটিয়া চাপ নিয়ন্ত্রণ করা

2। কংক্রিট ব্লক উত্পাদন লাইন

প্রক্রিয়া পর্যায়:

কাঁচামাল ব্যাচিং:
সিমেন্ট, বালি, চূর্ণ পাথর এবং অ্যাডিটিভগুলির মতো শুকনো উপকরণগুলি ওজন এবং মিশ্রিত হয়।

মিশ্রণ:
শুকনো-কাস্টের ধারাবাহিকতা নিশ্চিত করতে কম জলের সামগ্রীর মিশ্রণ (সাধারণত 5-7%)।

খাওয়ানো:
মিশ্রণ ব্লক মেশিন হপার খাওয়ানো হয়।

ছাঁচনির্মাণ এবং কম্পন টিপুন:
প্যালেটগুলিতে ইস্পাত ছাঁচগুলিতে মিশ্রণ করা হয় এবং ঘন, শক্তিশালী ব্লকের জন্য জলবাহী চাপের সাথে মিলিত উচ্চ-ফ্রিকোয়েন্সি কম্পন ব্যবহার করে কমপ্যাক্ট করা হয়।

ডেমোল্ডিং:
ব্লকগুলি স্বয়ংক্রিয়ভাবে বা ম্যানুয়ালি প্যালেটগুলি নিরাময় করার জন্য বের করা হয়।

নিরাময়:
বাষ্প নিরাময় চেম্বারগুলি উত্পাদন চক্রের সময় হ্রাস করার জন্য শক্তি লাভের গতি বাড়ায়। বিকল্পভাবে, দীর্ঘ সময় ধরে পরিবেষ্টিত নিরাময়।

স্ট্যাকিং এবং প্যাকেজিং:
ব্লকগুলি প্যালেটগুলিতে স্ট্যাক করা হয়, মোড়ানো হয় এবং শিপিংয়ের জন্য প্রস্তুত থাকে।

সরঞ্জাম ব্যবহৃত:

শুকনো ব্যাচিং সিস্টেম

স্পন্দিত প্রেস সহ ব্লক মেকিং মেশিন

বাষ্প নিরাময় চেম্বার

প্যালেটাইজার এবং স্ট্যাকিং কনভেয়র

গুণমান নিয়ন্ত্রণ:

ব্লক মাত্রা এবং অভিন্নতা

সংবেদনশীল শক্তি

জল শোষণ এবং ঘনত্ব

পৃষ্ঠ ফিনিস এবং রঙ ধারাবাহিকতা

চ্যালেঞ্জ:

সংযোগের জন্য সুনির্দিষ্ট আর্দ্রতা নিয়ন্ত্রণ

ছাঁচ পরিধান ব্লক আকারকে প্রভাবিত করে

থ্রুপুট সর্বাধিক করতে দক্ষ নিরাময়

3। প্রিসাস্ট ওয়াল প্যানেল উত্পাদন লাইন (টিল্টিং টেবিল)

প্রক্রিয়া পর্যায়:

ছাঁচ পরিষ্কার এবং প্রস্তুতি:
টিল্টিং টেবিলগুলি পরিষ্কার করা হয় এবং রিলিজ এজেন্টগুলির সাথে প্রলিপ্ত হয়।

শক্তিবৃদ্ধি স্থাপন:
ইস্পাত রেবার বা তারের জাল স্থাপন করা হয় এবং ছাঁচগুলিতে স্থির করা হয়।

কংক্রিট ing ালাও:
পৃথকীকরণ এড়াতে সঠিক বিতরণ সহ ভেজা কংক্রিটটি ছাঁচের মধ্যে .েলে দেওয়া হয়।

কম্পন এবং সংযোগ:
বায়ু পকেট অপসারণ করতে জলবাহী ভাইব্রেটার কমপ্যাক্ট কংক্রিট।

কাস্টিং সন্নিবেশ এবং উপাদান:
বৈদ্যুতিক কন্ডুইটস, ইনসুলেশন বোর্ড বা পাইপগুলির মতো এম্বেড করা আইটেমগুলি কাস্টিংয়ের সময় অবস্থিত।

প্রাথমিক সেটিং এবং টিল্টিং:
আংশিক নিরাময়ের পরে, টেবিলটি হাইড্রোলিকভাবে প্যানেলটিকে উল্লম্বভাবে ডেমোল্ড করতে কাত করে।

চূড়ান্ত নিরাময়:
প্যানেলগুলি সম্পূর্ণ নিরাময়ের জন্য র‌্যাক বা চেম্বারে নিরাময় করা হয়।

সমাপ্তি:
প্রয়োজনে স্যান্ডিং, পেইন্টিং বা জলরোধী যেমন পৃষ্ঠের চিকিত্সা প্রয়োগ করা হয়।

সরঞ্জাম ব্যবহৃত:

হাইড্রোলিক টিল্টিং সিস্টেমের সাথে টেবিল ছাঁচগুলি কাত করে

কংক্রিট ব্যাচিং এবং মিক্সার

জলবাহী ভাইব্রেটার

র‌্যাকস বা চেম্বার নিরাময়

হ্যান্ডলিং ক্রেন বা ফর্কলিফ্ট

গুণমান নিয়ন্ত্রণ:

প্যানেল মাত্রা এবং বেধ অভিন্নতা

শক্তিবৃদ্ধি স্থাপনের নির্ভুলতা

সারফেস ফিনিস এবং ক্র্যাক পরিদর্শন

শক্তি পরীক্ষা (সংক্ষেপণ এবং নমনীয়)

চ্যালেঞ্জ:

নিরাপদে ভারী এবং বড় প্যানেল পরিচালনা করা

কাস্টিংয়ের সময় পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি প্রতিরোধ করা

এম্বেডেড উপাদান স্থাপনের সমন্বয়

4। কংক্রিট পাইপ উত্পাদন লাইন (শক্তিশালী সিমেন্ট কংক্রিট - আরসিসি)

প্রক্রিয়া পর্যায়:

মিশ্রণ:
উচ্চ-শক্তি, কম জল-সিমেন্ট অনুপাতের সাথে ঘন কংক্রিটের মিশ্রণ।

ছাঁচ সেটআপ:
নলাকার ছাঁচগুলি উল্লম্বভাবে (স্পিনিং) বা অনুভূমিকভাবে (স্পন্দিত) স্থির করা হয়।

কংক্রিট ing ালাও:
পৃথকীকরণ এড়াতে কংক্রিট সাবধানে ছাঁচগুলিতে poured েলে দেওয়া হয়।

একীকরণ:
সেন্ট্রিফুগাল স্পিনিং (সেন্ট্রিফুগাল পাইপ উত্পাদন) বা আরসিসি পাইপগুলির জন্য বাহ্যিক\/অভ্যন্তরীণ কম্পন ব্যবহার করে।

প্রাথমিক নিরাময়:
প্রাথমিক সেটিংয়ের জন্য পাইপগুলি ছাঁচগুলিতে থাকে।

ডেমোল্ডিং:
পাইপগুলি ন্যূনতম যান্ত্রিক প্রভাব সহ সাবধানে সরানো হয়।

চূড়ান্ত নিরাময়:
নিরাময় র‌্যাকস বা চেম্বারগুলি সম্পূর্ণ শক্তি লাভের অনুমতি দেয়।

পরীক্ষা:
পাইপগুলি প্রেরণের আগে ফুটো এবং শক্তি পরীক্ষার মধ্য দিয়ে যায়।

সরঞ্জাম ব্যবহৃত:

ব্যাচিং এবং মিক্সিং প্ল্যান্ট

পাইপ কাস্টিং মেশিন (সেন্ট্রিফুগাল বা স্পন্দিত)

হাইড্রোলিক ডেমোল্ডিং সিস্টেম

নিরাময় র‌্যাকস

গুণমান নিয়ন্ত্রণ:

প্রাচীরের বেধ এবং ব্যাসের নির্ভুলতা

সংবেদনশীল এবং নমনীয় শক্তি

জলরোধের জন্য ফুটো পরীক্ষা

পৃষ্ঠের ত্রুটি পরিদর্শন

চ্যালেঞ্জ:

অভিন্ন প্রাচীরের বেধ নিশ্চিত করা

ডেমোল্ডিংয়ের সময় ফাটল এড়ানো

নিরাময়ের শর্তগুলির সুনির্দিষ্ট নিয়ন্ত্রণ

5। প্রিস্ট্রেসড মরীচি উত্পাদন লাইন

প্রক্রিয়া পর্যায়:

প্রিস্ট্রেসিং ইস্পাত ইনস্টলেশন:
কংক্রিট স্থাপনের আগে কাস্টিং বিছানায় টেন্ডার বা তারগুলি টান দেওয়া হয়।

ফর্মওয়ার্ক সেটআপ:
সঠিক মাত্রা সহ মরীচি ছাঁচগুলি স্থাপন এবং সমর্থিত।

কংক্রিট ing ালা এবং সংযোগ:
সম্পূর্ণ সংযোগ নিশ্চিত করতে উচ্চ-শক্তি কংক্রিট মিশ্রণটি poured েলে দেওয়া হয় এবং স্পন্দিত হয়।

নিরাময়:
বাষ্প বা তাপের মাধ্যমে ত্বরিত নিরাময় প্রাথমিক শক্তি উন্নত করে।

ডি-টেনশনিং:
নকশার শক্তিতে পৌঁছানোর পরে, টেন্ডারগুলি ধীরে ধীরে সংবেদনশীল শক্তিটিকে কংক্রিটের কাছে স্থানান্তর করতে প্রকাশ করা হয়।

ডেমোল্ডিং এবং স্টোরেজ:
মরীচিগুলি আরও নিরাময়ের জন্য ডেমোল্ড এবং সংরক্ষণ করা হয়।

পরিদর্শন:
মাত্রিক, শক্তি এবং ভিজ্যুয়াল মানের চেক।

সরঞ্জাম ব্যবহৃত:

টেনশনিং জ্যাক সহ বিছানা প্রেস্ট্রেসিং

মরীচি ছাঁচ এবং ফর্মওয়ার্ক

কংক্রিট মিক্সার এবং ভাইব্রেটার

চেম্বার নিরাময়

হাইড্রোলিক ডি-টেনশনিং সিস্টেম

গুণমান নিয়ন্ত্রণ:

টেন্ডার টেনশন এবং দীর্ঘায়নের পর্যবেক্ষণ

কংক্রিট সংবেদনশীল এবং নমনীয় শক্তি

মাত্রিক নির্ভুলতা

ক্র্যাক এবং ত্রুটি পরিদর্শন

চ্যালেঞ্জ:

প্রিস্ট্রেসিং নির্ভুলতা বজায় রাখা

অকাল কংক্রিট ক্র্যাকিং এড়ানো

উত্তেজনা এবং নিরাময় প্রক্রিয়া সিঙ্ক্রোনাইজিং

6। ম্যানহোল এবং কংক্রিট রিং উত্পাদন লাইন

প্রক্রিয়া পর্যায়:

ছাঁচ প্রস্তুতি:
উল্লম্ব ইস্পাত ছাঁচগুলি পরিষ্কার এবং রিলিজ এজেন্টগুলির সাথে চিকিত্সা করা হয়।

কংক্রিট খাওয়ানো:
মিশ্রণ ছাঁচ খাওয়ানো হয়।

কম্পন এবং সংযোগ:
বাহ্যিক এবং অভ্যন্তরীণ ভাইব্রেটারগুলি কংক্রিটকে কমপ্যাক্ট করে।

প্রাথমিক সেটিং:
ডেমোল্ডিংয়ের স্বাচ্ছন্দ্যের জন্য ছাঁচের মধ্যে কংক্রিট সেট।

ডেমোল্ডিং:
রিং এবং কভারগুলি সাবধানে ছাঁচ থেকে সরানো হয়।

নিরাময়:
নিয়ন্ত্রিত আর্দ্রতা সহ র‌্যাকগুলিতে রিংগুলি নিরাময় করুন।

পরিদর্শন এবং প্যাকেজিং:
পণ্যগুলি মাত্রিক নির্ভুলতা এবং শক্তির জন্য পরিদর্শন করা হয়।

সরঞ্জাম ব্যবহৃত:

ভাইব্রেটার সহ উল্লম্ব ছাঁচ

কংক্রিট ব্যাচিং এবং মিক্সার

নিরাময় র‌্যাকস

গুণমান নিয়ন্ত্রণ:

রিং মাত্রা এবং অভিন্ন বেধ

শক্তি এবং স্থায়িত্ব পরীক্ষা

পৃষ্ঠ সমাপ্তি পরিদর্শন

চ্যালেঞ্জ:

মধুচক্রের মতো পৃষ্ঠের ত্রুটিগুলি এড়ানো

ছাঁচের পরিধির চারপাশে অভিন্ন সংযোগ অর্জন

ছাঁচ পরিধান এবং জারা হ্রাস করা

সংক্ষিপ্তসার

প্রতিটি প্রাক্কাস্ট উত্পাদন লাইনে কাঁচামাল হ্যান্ডলিং, মিশ্রণ, গঠন, কম্পন, নিরাময়, ডেমোল্ডিং এবং সমাপ্তির সাবধানতার সাথে নিয়ন্ত্রিত পর্যায়ে জড়িত। মেশিন এবং প্রক্রিয়া পরামিতিগুলির পছন্দ পণ্যের ধরণ, প্রয়োজনীয় মানের এবং উত্পাদন ভলিউমের উপর প্রচুর নির্ভর করে। টেকসই এবং মাত্রিকভাবে নির্ভুলভাবে সঠিক পূর্ব কংক্রিট পণ্যগুলি অর্জনের জন্য অটোমেশন, সুনির্দিষ্ট মিশ্রণ ডিজাইন এবং সঠিক নিরাময় পদ্ধতিগুলি গুরুত্বপূর্ণ।